失重式混料机如何解决轻重粉混合?

失重式混料机如何解决轻重粉混合？在粉末冶金企业出产进程中，用传统的失重式混料机混合碳粉铁粉进程中会呈现的一些混合难题，也能够称为是和重粉的混合难题。由于粉末冶金混合原猜中，多是碳粉与其他金属粉，物料比重不同较大。

比方其间碳粉比重为0.7,铁粉比重为2.6-3.1,将这类比重差异比较大两种物料混合时会呈现总是漂浮在物料上部，重粉总是下沉至料筒底部，很难混合到重粉中去。

选用传统失重式混料机一般是增加混合时刻，增加辅佐混合器械，例如钢球等；可是选用这种方法也无法处理这一现象，一起还会形成一些新的混合问题，例如增加混合时刻会增加物料冲突时刻、破坏了粉体原貌，而且严峻限制着一个企业的产能；增加担任器械后器械之间彼此磕碰会简单发生杂质，污染物料，严峻影响了物料质量。

称重式色母机有哪些主要特点?

称重式色母机系列产品控制采用PLC控制器，并采用先进配料算法，在每次开机时能自动校准以确保精度准确，操作易学方便。称重式色母机系列产品采用重量传感器使批次的混合配比误差（视设定配比比例大小而定）能控制在±0.1%～±0.3%。称重式色母机有哪些主要特点？ 　　1、模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便； 　　2、采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便； 　　3、采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证好的配料精度； 　　4、可同时处理四种原料； 　　5、彩形式显示，触摸屏式操作，多种语言供你选择； 　　6、称重、体积混合计量模式增大配料能力；

称重式拌料机在日常工作中的几个部位的检查

计量式色母混合机适用于新料、次料、色母或添加剂等的自动比例混合。

虽然说市面上的称重式拌料机种类比较多，但是对它们的日常注意事项都是差不多的，根据目前市场反应良好，经过这么多年的经历总结了关于称重式拌料机在日常工作中的几个部位的检查：

1、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

2、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

4、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

5、立式混料机运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

6、每次称重式拌料机开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

称重式拌料机的主要特点

称重式拌料机的主要特点：

一、定多可同时处理四种原料；

二、称重、体积混合计量模式增大配料能力；

三、具有配方存储功能，顶多可存储100组以上配方；

四、分级安全密码控制与报警历史记录功能；

五、模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；

六、采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便；

七、彩形式显示，触摸屏式操作，多种语言供你选择；

八、称重式拌料机具备声、光报警器，便于设备员快速准确的达到故障机器现场；

九、所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成,防止原料被污染；

十、可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁动式卸料阀。

十一、称重式拌料机控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；

十二、称重式拌料机采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证的配料精度；