进料阀采用先进的气动圆顶阀阀门结构可靠

进料阀采用先进的气动圆顶阀

阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用先进的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。

出料阀采用独特的合金旋转阀（陶瓷阀）

阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命达到50万次。

阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大

气动执行器采用全封闭回转推杆式，采用直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使用于恶劣工况，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

系统控制水平高

系统控制采用先进的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。

直线型漏斗结构简单,使用普遍

　直线型漏斗结构简单，使用普遍。直线斗壁与水平截面之间的倾角θ为定值，斗内物料在自重作用下向卸料口流动时漏斗截面急剧收缩，物料颗粒的排列急剧变化并在流动过程中互相挤擦，产生很大的内摩擦阻力，物料与斗壁之间也有摩擦阻力。这两种阻力的叠加，在卸料口上方形成一个阻力集中的区段，使物料的卸出速度减缓。当这些阻力和物料的重力相平衡时，物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直线型漏斗大多装有破拱设备，借助外力破除料拱以保证卸料作业。

三种常见的气力输送系统方式

　　三种常见的气力输送方式

　　确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统

　　密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

　　半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。