气力输送与正压输送的优缺点

正压输送系统特点：

1、系统具有较高压力、耗气量较小;

2、较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响;

3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;

4、可以多点进料和多点卸料;

5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。

气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比

负压输送的优点：

优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘

　　2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合

　　3，气源在末端，润滑油，水分等不会混入

　　4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露

　　5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合

　　6，适用于有多处向一处集中输送

气力输送材料粒径和形状对输送阶段具有巨大影响

考虑气力输送材料因素

　　粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。

　　散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。

　　水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。

　　易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形

　　粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。

　　吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。

粉体输送设备的保养策略

众所周知，任何设备都需要保养。粉体输送系统也不例外，粉体输送设备的制作材料为金属，凡是金属类物质，尤其是机械设备都有一个致命的弱点——锈蚀，它会导致设备不能正常使用、运行，当然不排除其他各方面的故障。为了确保粉体输送设备设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工运行时对该设备：勤检查、勤保养。小编来说一说粉体输送设备的保养策略：

1、根据《安装使用说明书》规定对设备进行润滑保养。

2、要定时（如：每月/次）对整机的联结、紧固状况进行检查。

3、输送的物料内不得混入坚硬大块状物料或编织纤维等异物。

4、停机时间大于24小时，应将机体内的物料进行排空处理。粉体输送设备其实就是气力输送设备的别称，通常包括料封泵、喷射泵、提升泵、螺旋泵、仓式泵等等。